完美铸造的三要素：

      1.要有型---好的蜡型及其结构

      2.要有金---好的金属特点及属性

      3.要条件---合理的铸造温度及压力条件      

铸道设计应遵循的原则：

     1、 能对铸腔产生适应的压力，使液态合金能够有足够的充盈能力。

     2、 不对铸件产生变形因素，且能连续不断地补给合金凝固收缩时所需的金属液，保证得到轮廓清晰、表面光洁、无缺陷的铸件。

     3、 不使液态合金产生涡流、紊流及倒流的现象。

     4、 利于蜡型熔化时外流、燃烧和挥发。

     5、 铸道宜粗不宜细，宜短不宜长。
      
       目前流行的铸道设计方式有直插式与栅栏式两种。针对三颗及三颗以上单位的桥体，栅栏式有非常明显的优点。由于有了横铸道，在金属凝固收缩过程中，可以起到稳固桥体的作用，进而减小变形的风险。在制作过程中，建议采取栅栏式的插接方法。

铸造前处理——包埋与烧圈

包埋前：

       1、包埋时最好是在恒温的环境中进行，这样环境温度和湿度的变化较小，对包埋料膨胀的影响也小，制作出来的铸件效果就更稳定。

       2、按照正确的混水比调拌混合液。

       3、先将调好的混合液倒进搅拌杯，再将包埋粉倒入杯中，开始真空搅拌。真空搅拌时间60秒。如果没有真空，铸件表面则可能会有小气泡附着。

       4、在蜡型表面用毛刷涂上调拌好的包埋料，在基牙内冠滴满包埋料，这样可以有效防止金属瘤的产生。
 

包埋中：

       1、将包埋圈放在振荡器上，倾斜45度角，沿圈内壁向铸圈内注入包埋料。

       2、当包埋料没过蜡型时就将包埋圈从振荡器上拿下，然后在倒完剩余的包埋料。振荡时间过久，会使料内产生气泡。

 

包埋后：

       将包埋圈放在平稳的平面上，在铸圈完全冷却下来前不要触碰（约30min~40min），防止影响内部膨胀。

       尤其不能在冷却前将圈底去除，铸圈内表面强度若不够，蜡流出的同时可能带有包埋料残渣，铸钢时这些残渣如果被卷进去，就会形成砂眼。

       放够时间，脱圈完毕后，就可以开始烧圈了。


铸造处理

      北苑合金特殊的生产工艺，合金本身杂质少，纯度高，熔化起来相对容易。为避免金属过熔的问题出现，铸造时要求在尽量短的时间内完成。“大火快烤”是最理想的状态。

预热：

        包埋圈达到最高温度后，在保温的阶段可将装有金属的坩埚一起放入茂福炉内进行预热。 这样能让合金提前升温，在加热时能够迅速熔化
 

加热：

       对于传统的火枪铸造，火焰的调节非常重要。内焰温度相对较低，熔钢时间会长；外焰为富氧区，若长时间将金属暴露在此区域，会加重金属的氧化程度。最适合合金熔化的区域为距枪头约7cm的中焰。除此之外，加热时以打圆圈的方式，使合金均匀受热，避免局部过熔的现象出现。直到铸造前，金属都要在火焰的包裹中，防止空气使金属氧化。当金属块已经融化，熔成一团，形壳消失，像镜子一样发亮时，立刻铸造。
       目前市面上的中频铸造机的加热圈高度有限，熔化金属时，坩埚底部受热更强烈一些。因此在放钢时要注意数量，避免钢量太多，造成底部已熔化，上部未变红的情况。当最后一粒金属块完全沉入钢水中，钢水的明亮度均匀而白热光的阴影消失时，马上开始铸造。
 

冷却：

       铸造完成后，不要人为干预悬臂，使其停止。钢在铸进铸圈后还有一定的流动性，这时突然降低金属的压力（旋转的速度），会导致成型的金属冠密度不均甚至不足，在后面上瓷时应力不规则释放。旋转的悬臂最好能够自然停止，最少不能低于20秒。

       铸造完成后，包埋圈也应使其自然冷却，决不能放入水中极速冷却。这相当于对金属进行了淬炼，金属冠的品质无法得到保证。